Ротационный испаритель представляет собой устройство, в котором используется роторная испарительная колба для увеличения площади испарения и помещения ее в водяную баню при пониженном давлении при вращении и нагревании, так что раствор в колбе диффундирует и испаряется. Это основной инструмент для концентрирования, сушки и переработки в химической промышленности, высших учебных заведениях и научно-исследовательских лабораториях для производственных и аналитических экспериментов. Могут быть получены надежные и воспроизводимые результаты дистилляции, обычно получаемые на другом, более дорогом дистилляционном оборудовании.
Роторные испарители в основном используются для непрерывной перегонки большого количества летучих растворителей при пониженном давлении, таких как дистилляционные экстракты и приемные жидкости при хроматографическом разделении. Основным принципом работы роторного испарителя является вакуумная перегонка в перегонной колбе при непрерывном вращении. В качестве источника тепла для дистилляции он часто оснащается соответствующим резервуаром для воды с постоянной температурой.
Принцип работы роторного испарителя:
Благодаря электронному управлению колба вращается с постоянной скоростью с подходящей скоростью для увеличения площади испарения. Испарительная колба находится под отрицательным давлением с помощью вакуумного насоса. Выпарную колбу помещают в водяную баню для нагрева при постоянной температуре при вращении, а раствор в колбе нагревают, диффундируют и выпаривают во вращающейся колбе под отрицательным давлением. Система роторного испарителя может быть герметизирована и декомпрессирована до 400~600 мм рт. можно вращать со скоростью 50~160 об/мин. Растворитель образует тонкую пленку и площадь испарения увеличивается. Кроме того, под действием высокоэффективного охладителя горячий пар может быть быстро сжижен, а скорость испарения может быть увеличена.
Преимущества продукта роторного испарителя:
1. Небольшой размер - экономия места
В роторном испарителе используется инновационная продольная конструкция вращающегося вала, что уменьшает ширину продукта до 25 см, что составляет одну треть от ширины традиционного роторного испарителя.В стандартном вытяжном шкафу длиной 1,8 метра можно разместить до 5 роторных испарителей. , что полностью экономит космические ресурсы вытяжного шкафа.
2. Комбинация массивов — повышение эффективности
Специальная конструкция интерфейса роторного испарителя позволяет реализовать параллельное использование нескольких устройств, совместно использующих вакуумную систему и систему рекуперации конденсата. Он очень подходит для нужд одновременной обработки нескольких образцов и повышает эффективность работы.
Каждый роторный испаритель может независимо устанавливать рабочие параметры, такие как температура, скорость вращения, время и т. д., а также может независимо поднимать и опускать бутыль с пробой.
Роторный испаритель имеет независимую кнопку быстрого сброса вакуума, которая может самостоятельно сбрасывать вакуум, не влияя на нормальную работу других роторных испарителей.
3. Работа по расписанию – меньше ухода за больными
Роторный испаритель может работать регулярно, а условия работы и часы работы могут быть установлены в соответствии с опытом.По истечении времени роторный испаритель автоматически прекратит вращение, сбросит вакуум, поднимет бутылку с образцом, прекратит нагревание. водяная баня и автоматически останавливает испарение и концентрацию образца.
4. Двойная защита - избегайте загрязнения
Роторный испаритель оснащен интерфейсом предотвращения обратного потока жидкости, который может эффективно предотвратить обратный поток жидкости в трубопроводе во время процесса обработки образца, избежать загрязнения образца и обеспечить точность результатов анализа.
Меры предосторожности при использовании роторного испарителя:
1. При его использовании сначала создайте небольшой вакуум (около 0,03 МПа), а затем включите вращение, чтобы предотвратить скольжение перегонной колбы, когда она остановится, сначала остановите вращение, держите перегонную колбу рукой и дайте ей откройте в атмосферу и подождите, пока степень вакуума не упадет примерно до 0,04 МПа.Остановите вакуумный насос, чтобы бутылка для дистилляции не упала и не всосалась обратно.
2. Каждое шлифовальное отверстие, уплотнительное кольцо и соединение перед установкой необходимо покрыть слоем вакуумной смазки. Если уровень вакуума слишком низкий, обратите внимание на герметичность каждого соединения, вакуумной трубки и стеклянной бутылки.
3. При ротационном испарении веществ, чувствительных к воздуху, подсоедините баллон с азотом к выпускному отверстию, сначала пропустите выброс газообразного азота, выпустите воздух в роторном испарителе, а затем подсоедините бутыль с пробой для ротационного испарения. После испарения выпустите азот, чтобы увеличить давление, затем выключите насос, а затем извлеките бутыль с образцом и закройте ее.
4. Если вязкость образца очень велика, скорость вращения следует уменьшить и медленно вращать вручную, чтобы можно было сформировать новый уровень жидкости и можно было испарить растворитель.
5. Со стеклянными деталями следует обращаться осторожно, их следует вымыть, высушить или высушить перед установкой.
6. Вода должна быть добавлена до включения нагревательного бака, а сухое горение без воды не допускается.
7. Если вакуум не нагнетается, его необходимо проверить
(1) Загерметизированы ли стыки и интерфейсы
(2) Эффективны ли уплотнительное кольцо и уплотнительная поверхность.
(3) Хорошо ли покрыта вакуумная смазка между главным валом и уплотнительным кольцом.
(4) Не протекает ли вакуумный насос и его шланг.
(5) Если стеклянные детали треснуты, разбиты или повреждены
